Leckere Süßigkeiten brauchen hübsche Verpackungen!

In vielen meiner Beiträge geht es um besonders gelungene Verpackungen und originelle Verpackungsmotive von Süßigkeiten, Snacks und Getränken. Aber selten schreibe ich auch darüber, wie diese Verpackungen entstehen und was dafür notwendig ist. 

Für eine gute Verpackung sind einige Aspekte zu beachten, darunter… 

• Robustheit und Schutz: Eine gute Kunststoffverpackung sollte das verpackte Produkt effektiv schützen. Sie sollte stark und widerstandsfähig genug sein, um mechanischen Belastungen während des Transports und der Lagerung standzuhalten. Die Verpackung sollte vor Stößen, Druck, Feuchtigkeit und anderen potenziellen Schäden schützen.
• Barriere-Eigenschaften: Kunststoffverpackungen sollten die Inhalte vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Sauerstoff, Licht und Geruch schützen. Dies ist besonders wichtig bei Lebensmittelverpackungen, um die Frische, Qualität und Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten.
• Hygienestandards: Bei Verpackungen für Lebensmittel oder medizinische Produkte ist die Einhaltung hoher Hygienestandards von größter Bedeutung. Die Kunststoffverpackung sollte lebensmittelecht sein und den Anforderungen der Lebensmittel- oder Medizinindustrie entsprechen.
• Umweltfreundlichkeit: Angesichts der steigenden Bedenken bezüglich der Umweltauswirkungen von Kunststoffen ist es wichtig, nachhaltige Lösungen zu finden. Eine gute Kunststoffverpackung sollte umweltfreundlich sein, indem sie recycelbar ist, aus recyceltem Material hergestellt wird oder andere umweltfreundliche Eigenschaften aufweist, z. B. eine geringe Materialmenge oder biologisch abbaubar ist.
• Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit: Eine gute Verpackung sollte auch praktisch und benutzerfreundlich sein. Sie sollte leicht zu öffnen, zu schließen und zu handhaben sein. Funktionen wie Wiederverschließbarkeit, Dosiermöglichkeiten oder Stapelbarkeit können die praktische Anwendung der Verpackung verbessern.
• Ästhetik und Branding: Die Verpackung spielt eine wichtige Rolle bei der Markenwahrnehmung und dem Produktdesign. Eine gute Kunststoffverpackung sollte ästhetisch ansprechend sein und das Markenimage unterstützen. Hochwertige Drucke, attraktive Formen und die Möglichkeit, das Design individuell anzupassen, können dazu beitragen, das Produkt zu differenzieren und Kunden anzusprechen.

Entscheidend für Verpackungsdruck: Präzise Druckzylinder

Beim Verpackungsdruck sind die richtigen Druckzylinder entscheidend, um hochwertig und präzise drucken zu können. Die Druckzylinder ermöglichen es, detaillierte Designs, Logos, Texte und Grafiken auf Verpackungsmaterialien zu drucken, um Produktinformationen, Markenidentität und ästhetische Merkmale zu vermitteln. Ein bekannter deutscher Hersteller von Druckzylindern ist zum Beispiel die Firma Zecher. 

Ein Druckzylinder für Verpackungsdruck ist eine Komponente in einer Druckmaschine, die für den Druck von Verpackungsmaterialien wie Karton, Folien oder Etiketten verwendet wird. Der Druckzylinder ist ein zylindrisches Metallstück, das auf einer Druckmaschine montiert wird und mit Farbe oder Tinte beschichtet wird.

Der Druckzylinder enthält das Design oder die Grafik, die auf das Verpackungsmaterial gedruckt werden soll. Das Design wird in der Regel durch Ätzen, Gravieren oder Lasergravur in den Druckzylinder eingebracht. Die Tiefe und das Relief des Designs auf dem Zylinder bestimmen die Menge an Farbe oder Tinte, die während des Druckvorgangs auf das Material übertragen wird.

Der Druckzylinder wird während des Druckvorgangs in der Druckmaschine gedreht und mit dem Verpackungsmaterial in Kontakt gebracht. Die Farbe oder Tinte wird auf den Druckzylinder aufgetragen und dann auf das Material übertragen, wodurch das gewünschte Design gedruckt wird. Je nach Anforderungen des Verpackungsdrucks können mehrere Druckzylinder mit verschiedenen Designs und Farben verwendet werden.

Minderwertige Rasterwalzen führen zu unscharfen Drucken

Und noch ein anderes Bauteil hat Einfluss auf die Qualität bedruckter Verpackungen: Die Rasterwalzen. Rasterwalzen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Drucke, insbesondere bei der Halbtonreproduktion. Durch den Einsatz von Rasterwalzen können Bilder, Grafiken und Fotos in gedruckte Formate umgewandelt werden. Die Rasterwalze enthält winzige Vertiefungen oder „Zellen“, die mit Tinte oder Farbe gefüllt werden. Diese Zellen variieren in der Größe und ermöglichen die Umwandlung des Bildes in eine Reihe von Punkten unterschiedlicher Größe und Dichte. Diese Punkte erzeugen optische Täuschungen, die das menschliche Auge dazu verleiten, ein kontinuierliches Bild wahrzunehmen.

Rasterwalzen ermöglichen die gleichmäßige und präzise Übertragung von Farbe auf das zu bedruckende Material. Die Tintenzellen in der Rasterwalze nehmen die Farbe auf und geben sie dann während des Druckvorgangs kontrolliert an das Substrat ab. Dies gewährleistet eine konsistente Farbwiedergabe und eine hohe Druckqualität.

Rasterwalzen tragen auch zur Reduzierung des Tintenverbrauchs bei. Durch die Verwendung von winzigen Zellen mit unterschiedlichen Größen und Tiefen kann die Menge an Farbe oder Tinte reduziert werden, die für den Druckvorgang benötigt wird. Dies spart Kosten und reduziert den ökologischen Fußabdruck.

Druck auf flexiblen Materialien: Rasterwalzen finden häufig Anwendung beim Druck auf flexiblen Verpackungsmaterialien wie Folien, Kunststoffen oder Papier. Durch die präzise Übertragung der Farbe oder Tinte auf diese Materialien können hochwertige und ansprechende Verpackungen hergestellt werden.

Es gibt verschiedene Arten von Rasterwalzen, die für spezifische Anwendungen entwickelt wurden, wie zum Beispiel Elastomer-Rasterwalzen oder Keramik-Rasterwalzen. Die Wahl der richtigen Rasterwalze hängt von den spezifischen Anforderungen des Druckvorgangs und der zu bedruckenden Materialien ab.

Wenn Rasterwalzen von schlechter Qualität sind oder Mängel aufweisen, können verschiedene Probleme auftreten, die sich auf die Druckqualität und den Druckprozess auswirken. So kann eine minderwertige Rasterwalze zu unscharfen Druckergebnissen führen. Wenn die Rasterzellen nicht präzise und gleichmäßig geformt sind, kann dies zu ungleichmäßigen Punktgrößen und -dichten führen, was das Druckbild verschwommen macht. Eine schlechte Rasterwalze kann auch zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Farbe oder Tinte führen. Darüber hinaus kann eine minderwertige Rasterwalze Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer konsistenten Farbwiedergabe aufweisen. Wenn die Zellen der Rasterwalze nicht genau kalibriert sind, kann dies zu Variationen in der Farbintensität und Farbtonwiedergabe führen und damit zu  inkonsistenten Druckergebnissen.

Es ist daher wichtig, hochwertige Rasterwalzen von vertrauenswürdigen Herstellern zu verwenden und regelmäßige Wartung und Inspektionen durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind und die erforderliche Druckqualität gewährleisten.

Bild: Zecher